§ 51. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.
Примеры работ
На автоматических машинах:
Сварка
1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
12. Швы 2-й категории - микроплазменная сварка.
На полуавтоматических машинах:
Сварка
1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.
Приваривание и наплавление
1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.
2. Валы электрических машин - наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.
4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни - наплавление зубьев.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах

Тема 1.1 Оборудование для дуговой автоматической сварки

Общие сведения и классификация автоматов для дуговой сварки

При автоматических и механизированных способах сварки помимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее исключить ручное ведение сварочного процесса. При этом требуется механизировать выполнение двух основных технологических движений: подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Если при сварочном процессе оба эти движения осуществляются механизированным путем, то такой процесс рассматривается как автоматическая сварка. Если одно из движений – подача электрода в зону сварки – осуществляется механизированным способом, а другое движение - перемещение дуги вдоль свариваемых кромок - осуществляется вручную, то такой процесс рассматривается как механизированная (полуавтоматическая) сварка. Если оба движения выполняются вручную сварщиком, то такой процесс является ручной дуговой сваркой. Сварочные аппараты, обеспечивающие автоматическое выполнение основных технологических перемещений электрода и дуги с поддержанием постоянства заданных параметров сварочного режима (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки), называют автоматами .

Основной частью автоматов является сварочная головка, представляющая собой электромеханическое устройство, осуществляющее автоматическую подачу в зону дуги плавящегося электрода или присадочного металла. Сварочную головку, закрепленную неподвижно относительно изделия, называют подвесной автоматической головкой . В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки. В этом случае относительно дуги перемещают объект сварки с помощью вспомогательного устройства или сварочного приспособления. Если же в конструкции сварочного аппарата имеется механизм для перемещения головки, то ее называют самоходной. Перемещение самоходной головки обычно производится по специальной направляющей. Такой аппарат называют автоматом подвесного типа . Если в конструкции автомата тележка с укрепленной на ней головкой может перемещаться непосредственно по свариваемому изделию, то такой автомат называют сварочным трактором (рис.1)

Рис.1 Схема автомата для сварки плавящимся электродом:

1 – тележка, 2 – подающий механизм, 3 – кассета с электродной проволокой, 4 – горелка, 5 – пульт управления

Классификация автоматов

В основе классификации автоматов используются различные признаки: тип электрода, способ перемещения, характер защиты и др.

По типу применяемого электрода автоматы подразделяют на:

автоматы с плавящимся электродом;

автоматы с неплавящимся (вольфрамовым) электродом.

По способу перемещения тележки различают автоматы:

тракторного типа;

кареточные.

По способу защиты сварочной ванны различают автоматы:

для сварки под флюсом;

в среде защитных газов;

универсальные.

По пространственному выполнению сварных соединений различают автоматы:

для сварки швов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях;

кольцевых поворотных и неповоротных стыков;

кольцевых в горизонтальной плоскости.

По способу поддержания постоянства параметров дуги выпускают автоматы:

с принудительным регулированием дуги;

с саморегулированием.

По числу горящих дуг различают автоматы:

для сварки одной дугой;

двумя дугами;

трехфазной дугой.

Широкое применение получили автоматы для сварки вольфрамовым электродом АДСВ-5, АСГВ-4, АРК-3, для сварки плавящимся электродом – ТС-35, АДС-1000, АДПГ-500 и др.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
• механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;
• механические свойства наплавленного металла;
• технологическую последовательность наложения швов и режим сварки;
• виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.2. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

2.3. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.4. Сварка на сложных устройствах и кантователях.

2.5. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов.

2.6. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.7. Наплавление сложных деталей и узлов.

В случае служебной необходимости электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата ЭЛЕКТРОСВАРЩИКУ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.

2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах подчиняется _____________________________________.

3. В своей деятельности электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах руководствуется:

Уставом организации;

Правилами трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах должен знать:

Устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

Свойства и назначение сварочных материалов;

Основные виды контроля сварных швов;

Правила выбора сварочных материалов;

Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

Правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Электросварщику на автоматических и полуавтоматических машинах поручается:

5.1. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой простых и средней сложности деталей и узлов из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях.

5.2. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

5.3. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов.

5.4. Автоматическая микроплазменная сварка.

5.5. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

5.6. Сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений.

5.7. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях.

5.8. Проверка на герметичность сварных швов простых узлов керосиновой пробой.

5.9. Проведение пневматических и гидравлических испытаний сваренных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/кв.см).

5.10. Устранение дефектов сварных швов ручной дуговой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.

5.11. Газовая пайка дефектов сварки.

5.12. Подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки.

5.13. Зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

Примеры работ.

Сварка на автоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.

2. Валы карданные автомобилей.

3. Кожухи полуосей заднего моста.

4. Колеса автомобилей.

5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.

6. Соединения тавровые без скоса кромок.

7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.

8. Станины крупные станков.

9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

10. Трубопроводы технологические V категории.

11. Цистерны автомобильные.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.

4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.

5. Каркасы для щитов и пультов управления.

6. Катки опорные.

7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.

8. Комингсы дверей, люков, горловин.

9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.

10. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры.

11. Кузова автосамосвалов.

12. Станины станков малых размеров.

13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.

14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.

15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.

18. Электромуфты.

Приваривание и наплавление:

1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.

2. Валы электрических машин - наплавление шеек.

3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.

4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

6. Шестерни - наплавление зубьев.

3. ПРАВА

6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. _________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 3 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
- основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
- способы испытания-сварных швов;
- марки и типы сварочных материалов;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения и устранения;
- влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;
- механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет автоматическое и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.2. Выполняет автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

2.3. Выполняет автоматическая сварка в среде защитных газов электродом, который не плавится, горячекатаных штабов из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика высшей квалификации.

2.4. Наплавляет дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.5. Наплавляет сложные и ответственные узлы, детали и инструменты.

2.6. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкций.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Сварка: Баки уникальных мощных трансформаторов.

5.2. Балки прогонных мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

5.3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.

5.4. Колонны, бункеры, балки, эстакады.

5.5. Корпуса головок, траверсы, основание прессов и молотов.

5.6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили.

5.7. Надстройки рубки из алюминиево-магниевых сплавов.

5.8. Внешняя обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллажи.

5.9. Палубы, платформы.

5.10. Фундаментные плиты для агрегатов шагающего экскаватора.

5.11. Герметичные швы I категории - микроплазменной сварки.

5.12. Приварки и наплавки: Валки прокатных станов, бандажи - наплавки.

5.13. Наборы к крепких перегородок корпуса корабля - приварки.

5.14. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавки.

5.15. На полуавтоматических машинах: Сварка: Аппараты, сосуды и емкости, которые работают без давления.

5.16. Баки трансформаторов.

5.17. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

5.18. Детали из чугуна.

5.19. Камеры рабочих колес турбин.

5.20. Каркасы промышленных печей и котлов.

5.21. Коллекторы газовыхловные и трубы.

5.22. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

5.23. Кольца регулирующие гидравлических турбин.

5.24. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

5.25. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм.

5.26. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт.

5.27. Крепление и опоры для трубопроводов.

5.28. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза.

5.29. Письма больших толщин (броня).

5.30. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к внешней обшивки.

5.31. Нижние картеры моторов.

5.32. Палубы и платформы.

5.33. Фундаментные плиты крупных электрических машин.

5.34. Пылегазопроводовы, узлы топливоподачи и электрофильтров.

5.35. Рамы конвейеров.

5.36. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м.

5.37. Рукава металлические.

5.38. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

5.39. Станины дробилок.

5.40. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые.

5.41. Станины больших станков чугунные.

5.42. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

5.43. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

5.44. Трубопроводы технологические V категории.

5.45. Цистерны автомобильные.

5.46. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.

5.47. Приварки и наплавки: Детали из чугуна - наплавки.

5.48. Камеры рабочих колес турбин - наплавки.

5.49. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавки трещин.

5.50. Рельсы и сборные крестовины - наплавки концов.

5.51. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавки.

5.52. Цилиндры блока автомашин - наплавки раковин.