Газовая сварка средней сложности и сложных узлов. Виды сварочных работ на практике. Перемещение горелки при сварке
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
2-й разряд
Должен уметь:
1. Производить ручную дуговую и плазменную сварку простых детатей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем, вертикальном положениях сварного шва.
2. Производить наплавку простых неответственных деталей.
3. Нагревать детали и изделия перед сваркой.
4. Выполнять прихватку деталей и изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать:
1. Принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока.
2. Правила обслуживания электросварочных аппаратов.
3. Порядок подготовки кромок изделий под сварку.
4. Типы разделок.
5. Основные свойства применяемых электродов, свариваемого материала и сплавов.
6. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
7. Причины дефектов при сварке и способы их предупреждения.
8. Общие сведения о сварке в защитном газе.
9. Устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
3-й разряд
Должен уметь:
1. Производить ручную дуговую и плазменную сварку деталей, узлов и конструкций средней сложности из углеродистых сталей и простых деталей их конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2. Производить ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
3. Производить наплавку изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
4. Соблюдать требования безопасности труда.
Должен знать:
1. Устройство применяемых электросварочных машин и сварочных аппаратов.
2. Требования к сварному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания).
3. Свойства и значение покрытий электродов.
4. Основные виды контроля сварных швов.
5. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали.
6. Причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях, меры их предупреждения.
7. Правила организации труда на своем рабочем месте.
ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
3-й разряд
Должен уметь:
1. Производить ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также средней сложности деталей во всех положениях шва, кроме потолочного.
2. Производить кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку металла, простой и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.
3. Производить ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и сохранением или вырезом узлов и частей машин.
4. Производить ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
5. Производить наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливах средней сложности.
6. Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
1. Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, а также плазмотрона.
2. Требование к сварочному шву и поверхности после воздушного строгания.
3. Способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали.
4. Свойства и значение обмазок электродов.
5. Строение сварного шва.
6. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку.
7. Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины.
8. Причины внутренних напряжений и деформирования в свариваемых изделиях, меры их предупреждения.
9. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
4-й разряд
Характеристика работ:
Ручная дуговая и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Ручная кислородная плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородная резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механизированная сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных статей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Ручное электродуговое воздушное строгание сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных и ответственных конструкций. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать:
Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основные сведения о свариваемости металлов; механические свойства свариваемости металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.
ГАЗОСВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ: газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций их углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва. Наплавка простых неответственных деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливах. Подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать: принципы работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных соединений и швов; подготовку кромок изделий для сварки; типы разделов и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке; характеристику газового пламени.
3-й разряд
Характеристика работ:
газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
устройство обслуживаемой и газосварочной аппаратуры; строение сварных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металлов в зависимости от его марки толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
2-й разряд
Характеристика работ: автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций при сварке конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавка дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособлениях. Заправка электродной проволокой. Чтение простых чертежей.
Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; основные сведения о применяемых источниках питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; общие сведения об автоматической и механизированной сварке; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.
3-й разряд
Характеристика работ:
автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавка простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать:
устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; выбор сварочных материаюв; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; установление режимов сварки по заданным параметрам.
Скачать в формате doc: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №13
МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
утверждаю
директор гБоу нпо пл №13
___________ калачанова н.б.
«_____» ______________ 20____Г.
ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО модуля ПМ.02
СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ
(МДК.02.02)
ДЛЯ ПРОФЕССИИ 150709.02 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы)
г. Раменское
2011 г.
Рабочая программа учебной дисциплиныразработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее – ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (далее НПО) 150709.02 сварщик (электрогазосварочные и газосварочные работы)
Организация-разработчик : ГБОУ НПО ПЛ. №13 « Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования профессиональный лицей №13 Московской области »
Разработчики : Житкова А.А. преподаватель ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №13» Московской области
Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________200__ г.
номер
©
©
©
©
©
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
результаты освоения профессионального модуля
СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
условия реализации программы учебной дисциплины
Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ " ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ "
1.1. Область применения программы
Примерная программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка, по направлению подготовки 150203Сварочное производство:
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы);
150709.03 Сварщик на лазерных установках;
150709.04 Сварщик на электронно-лучевых установках.
Примерная программа учебной дисциплины может быть использованав дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: 18329 Сварщик арматурных сеток и каркасов, 18333 Сварщик изделий из тугоплавких металлов, 18350 Сварщик термитной сварки и др.
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен иметь практический опыт:
Выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
Чтение чертежей средней сложности и сложных металлоконструкций;
Организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями охраны труда.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
Выполнять технологические приемы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
Выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
Выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
Выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
Выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
Производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникельных сталей и чугуна;
Выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
Выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов в различных положениях;
Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;
Устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
Соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
Свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
Марки и типы электродов;
Правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
Особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
Технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
Основы электротехники в пределах выполняемой работы;
Методы получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке;
Процесс газовой резки легированной стали;
Режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
Правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;
Технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;
Материалы и нормативные документы на изготовления, и монтаж сварных конструкций;
Сущность технологии сварных деталей и конструкций;
Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.
всего –668 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 86 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 65 часов;
самостоятельной работы обучающегося 21 час;
учебной и производственной практики – 582 часов
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладения обучающимися видов профессиональной деятельности Выполнения ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями.
Код
Наименование результатов обучения
ПК 2.1
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов. Конструкций и трубопроводов и конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей.
ПК 2.4
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.6
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями охраны труда.
ОК 4
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля (вариант для СПО)
профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
Производственная
(по профилю специальности) ,**
Всего,
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
Всего,
в т.ч., курсовая работа (проект),
ПК 2.1- 2.6
Раздел 1. Выполнение газосварочных и плазменных работ.
ПК 2.1- 2.6
Раздел 2. Сущность процесса автоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов.
Производственная практика, (по профилю специальности) , часов
Всего:
3.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ »
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
Раздел 1 ПМ 02.
МДК 02.01. Выполнение газосварочных и плазменных работ
Введение
Общие сведения. Классификация способов термической резки
Тема 1.1. Газовая сварка и резка металлов
Краткие сведения о сварке и резки металлов
Материалы, применяемые при газовой сварке и резки металлов
Оборудование, приспособление и инструмент
Технология газовой сварки
Технология кислородной резки
Технология сварки чугуна и цветных металлов
Газовая наплавка и пайка
Контроль качества сварных швов и соединений
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Современные способы наплавки
Подогревающее пламя
Технология разделительной газовой резки стали
Методы повышения производительности и качества резки
Разделительная кислородная резка
Лабораторные работы: Ознакомление с сущностью процессов, способов, оборудованием и технологическими возможностями газовой сварки металлов и сплавов
Практические занятия: Не предусмотрено.
Тема 1.2.Плазменная и микроплазменная сварка, и дуговая резка
Сущность и технологические возможности сжатой дуги
Технология сварки сжатой дугой
Микроплазменная сварка
Особенности процесса плазменной сварки
Работа плазмотрона
Кислородно-дуговая и воздушно-дуговая резка
Плазменно-дуговая резка
Лабораторные работы: Не предусмотрено.
Практические занятия: Для газовой сварки малоуглеродистой стали в нижнем положении описать технологию, подобрать режим сварки, рассчитать полный расход горючего газа.
Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ 2
Выполнение компьютерной презентации по теме « Чем отличается сжатая дуга прямого действия от сжатой дуги косвенного действия».
Самостоятельное изучение: СП 105-34-96 Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные. ГОСТ 12.3.003-86 Система Стандартов безопасности труда работы электросварочные требования безопасности
Оформление реферата по теме: «Недостатки газопламенной сварки, возникающие из-за медленного нагрева свариваемых кромок».
Учебная практика
Виды работ .
Чтение рабочих чертежей сварных строительных металлоконструкций различной сложности.
Обеспечение безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Выполнение технологических приемов газовой сварки стыковых соединений труб.
Выполнение технологических приемов газовой сварки нахлесточных соединений.
Выполнение технологических приемов газопламенной наплавки стыковых соединений труб.
Выполнение технологических приемов газопламенной наплавки нахлесточных листовых соединений.
Раздел 2. Сущность процесса автоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов
МДК 02.02. Сущность процесса автоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов
Тема 2.1 Сварка в среде защитных газов
Сущность и разновидности дуговой сварки в защитных газах
Сварочные материалы
Оборудование и аппаратура для дуговой сварки в защитных газах
Технология механизированной и автоматической дуговой сварки в защитных газах
Лабораторные работы: Изучение особенностей способов дуговой сварки в защитных газах, сварочного оборудования и техники выполнения сварки.
Практические занятия: Не предусмотрено.
Тема 2.2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Сущность и особенности процесса сварки под флюсом
Оборудование для сварки под флюсом
Материалы для сварки под флюсом
Технология сварки под флюсом
Особенности сварки под флюсом сталей различных систем легирования
Лабораторные работы: Выбор параметров газовой сварки. Положение
мундштука.
Практические занятия: Технология сварки чугуна
Самостоятельная работа при изучении раздела 2 ПМ 02.
Выполнение компьютерной презентации по теме «Причины взрыва ацетилена»
Самостоятельное изучение: СП53-101-98 Свод правил по проектированию и строительству.
Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные.
Примерная тематика домашних заданий
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам
параграфа, главам учебных пособий, составленных преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных и практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Оформление реферата по теме: «Химическое взаимодействие и металлургические процессы при газовой сварке»
Учебная практика
Виды работ
Выбор вида пламени и регулировка мощности пламени, выбор положения
мундштука горелки при сварке металла различной толщины;
Расплавление основного металла и формирование сварного шва без присадочного
материала за счет отбортовки;
Газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем
положении шва;
Газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном
положении шва;
Газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в горизонтальном
положении шва;
Сварка несложных изделий.
Производственная практика
Виды работ
Изготовление газовой сваркой конструкций из тонколистового металла и металла
коробчатого сечения;
Ремонт сельскохозяйственных машин и механизмов, подварка деталей машин и
механизмов газовой сваркой;
Сварка труб «козырьком», сварка поворотных стыков труб;
Изготовление регистров из труб Ø25, 33, 50, 76 мм, газовая сварка неповоротных
стыков труб;
Газовая сварка простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
Газовая сварка сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и
конструкционных сталей, выполнение горячей правки сложных и ответственных
конструкций.
Всего
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)
3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
4. условия реализации программы дисциплины
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «» и сварочной мастерской.
Оборудование учебного кабинета:
Посадочные места по количеству обучающихся;
Рабочее место преподавателя;
Комплект учебно-наглядных пособий «Технологии электродуговой сварки и резки металла »;
Объемные модели сварочных трубчатых конструкций;
Образцы сборки и сварки конструкций (балочных, решетчатых, листовых, арматурных сеток и каркасов);
Образцы типовых деталей (разъемные, неразъемные, шпоночные, шлицевые др.).
Образцы дефектов сварных соединений (наплывы, подрезы, кратер, прожоги и др.)
Технические средства обучения:
Компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.
Оборудование мастерской:
по количеству обучающихся:
Рабочие место газосварщика;
Рабочие место электросварщика (сварочные кабины с индивидуальным трансформатором ТДМ - 31 - У2и освещением);
Балластные реостаты для регулирования мощности тока;
Выпрямитель сварочный ВД – 401 УЗ;
Генератор ацетиленовый АСП – 10;
Набор резаков и горелок;
Комплект рабочих инструментов;
Измерительный и разметочный инструмент;
на мастерскую:
Печь для просушки электродов;
Термопенал;
Магнитные держатели обратного провода;
Держатель электродов;
Станок точильно-шлифовальный двухсторонний;
Щит для подключения внешних потребителей на 220В;
Щит для подключения потребителей от внешнего источника тока;
Электроболгарка;
Рычажные и стуловые ножницы;
Вытяжная и приточная вентиляция.
при изучении курса полезны экскурсии на промышленные предприятия для изучения опыта транспортных систем, автоматизации операций заготовительного производства, методов снижения сварочных деформаций.
после изучения курса в процессе прохождения производственных практик закрепляются основные положения изучаемой дисциплины.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение профессионального модуля предшествует учебные дисциплины и модули:
Основы инженерной графики.
Основы материаловедения.
Охрана труда.
Основы автоматизации производства.
Основы электротехники.
Допуски и технические измерения.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требование к квалификации педагогических (инженерно- педагогических) кадров, обеспечивающих обучают по междисциплинарному курсу (курсам): наличии высшего профессионального образования, соответствующую профилю модуля «Дефекты и способы испытания сварных швов» по специальности 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Требование к квалификации педагогическим кадрам, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.
Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профессиональных организациях не реже 1-го раза в 3года.
Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сфере является обязательным.
4.5. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
М.Д. Баннов; Ю.В.Казаков; М.Г. Козулин « Сварка и резка материалов» - учебное пособие; М.: издательский центр «Академия», 2001г. – 400стр.
В.И. Маслов « Сварочные работы» - учебное пособие; М.: издательский центр «Академия», 2004г. – 240стр.
Н.И Никифоров, С.П. Нешумова, И.А. Антонов « Справочник газосварщика и газорезчика» - учебное пособие; М.: издательский центр «Академия», 2005г. – 240стр.
В.В Овчинников « Газорезчик» - учебное пособие; М.: издательский центр « Академия», 2007г. – 50стр.
В.В Овчинников « Газосварщик» - учебное пособие; М.: издательский центр « Академия», 2007г. – 50стр.
В.В Овчинников « Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» - учебное пособие; М.: издательский центр « Академия», 2007г. – 50стр.
ГОСТ 12.3.003-86* Система стандартов безопасности труда «Работы электросварочные»
ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность общие требования.
Дополнительные источники:
1. Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металлов. - М.: Высш. школа, 1969.-304с.
2. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973.-408 с.
3.
Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.-224 с., ил.
4.
Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов-М.: Высш. школа, 1979.-214 с., ил.
5.
Китаев А.М., Китаев Я.А. Дуговая сварка-М.: Машиностроение. 1983.-272 с. ил.
6.
Шебека Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа,1984.-167 с., ил.
7.
Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985.-168 с., ил.
8.
Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением - Л.: Машиностроение.1987.-461с., ил.
Электронные ресурсы : www.kisar.ru – Оборудование, материалы, газы.
– Сварочное оборудование, сварочные аппараты, сварочные полуавтоматы.
5. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины
Результаты (освоенные профессиональные компетенции)
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
Определять последовательность технологических операций сварки;
Подбирать режимы и приемы сварки труб;
Подбирать виды сварки и оборудование
Текущий контроль в форме:
Защиты практических занятий;
Контрольных работ по темам профессионального модуля;
Комплексный экзамен по профессиональному модулю
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов. Конструкций и трубопроводов и конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Четко определять виды и способы неразъемного соединения деталей и узлов;
Классифицировать материалы для изготовления сварных конструкций и определять марки сталей;
Виды сварных конструкций; материалы, из которых изготовляют сварные конструкции
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструктивных сталей.
Назначение трубных конструкций; материалы, используемые при изготовлении трубных конструкций; способы приварки патрубков и фланцев;
Типы стыковых соединений трубчатых конструкций;
Порядок наложения сварочных швов
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
Профиль типовых деталей, назначение;
Профиль и составные части сборочной единицы;
Применение типовых деталей и сборочных единиц;
Последовательность сварки узлов и порядок нанесения сварных швов при изготовлении пространственных конструкций;
Назначение листовых конструкций; виды проката, идущие на изготовление;
Последовательность сборки и сварки листовых конструкций; способы сварки и оборудование
Производить выборку материалов и спецификацию по чертежам и схемам;
Классифицировать по чертежам и схемам соединения, определять их характеристики, способы и технологию выполнения
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями охраны труда.
Терминологию, нормативную документацию, структуру контроля и управления охраны труда;
Средства индивидуальной защиты от вредных производственных факторов
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Эффективный поиск необходимой информации;
Использование различных источников, включая электронные
Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессии освоения образовательной программы
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Работа на современном технологическом оборудовании
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Использование профессиональных знаний при прохождении воинской службы
Разработчики:
ГБОУ НПО ПЛ №13 Преподаватель спецдисциплин Житкова А.А.
Эксперты:
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
____________________ ___________________ _________________________
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.
** Производственная практика (по профилю специальности) может проводиться параллельно с теоретическими занятиями междисциплинарного курса (рассредоточено) или в специально выделенный период (концентрированно).
Техника газовой сварки
Газовая сварка – способ универсальный, но при ее выполнении необходимо помнить, что нагреванию подвергается достаточно большой участок вокруг сварного соединения. Поэтому нельзя исключить возникновение коробления и развитие внутренних напряжений в конструкциях, причем они более значительные, чем при других способах сварки. В связи с этим газовая сварка в большей степени подходит для таких соединений, для которых достаточно небольшого количества наплавленного металла и малого нагрева основного металла. Прежде всего речь идет о стыковых, угловых и торцовых соединениях (независимо от их пространственного положения – нижнего, горизонтального, вертикального или потолочного), в то время как тавровых и нахлесточных следует избегать (хотя они тоже могут осуществляться).
Чтобы сварной шов отличался высокими механическими свойствами, требуется выполнить следующие действия:
– подготовить кромки металла;
– подобрать соответствующую мощность горелки;
– отрегулировать пламя горелки;
– взять необходимый присадочный материал;
– правильно сориентировать горелку и определить траекторию ее перемещения по выполняемому шву.
Как и при дуговой сварке, при газовой кромки свариваемого металла нужно подготовить. Их очищают (на 20–30 мм с каждой стороны) от ржавчины, влаги, масла и пр. Для этого достаточно прогреть кромки. В случае сварки цветных металлов используют механические и химические способы очистки.
При осуществлении стыковых соединений (табл. 42) следует помнить о некоторых правилах разделки кромок:
– при сваривании тонколистового металла (до 2 мм) присадки не используют – достаточно выполнить отбортовку кромок, которые потом расплавляются и дают валик сварного шва. Возможен и такой вариант: сварить кромки встык без разделки и зазора, но с применением присадочного материала;
– при сваривании металла толщиной менее 5 мм можно обойтись без скоса кромок и вести одностороннюю газовую сварку;
– при соединении металла толщиной более 5 мм кромки скашивают под углом в 35–40°, чтобы общий угол раскрытия шва составлял 70–90°. Это позволит проварить металл на всю толщину.
Таблица 42. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА КРОМОК СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Примечание: a – величина зазора; а1 – величина притупления; S и S1 – толщина металла.
При выполнении угловых соединений присадочный материал не используют, а шов формируют расплавлением кромок металла.
Нахлесточные и тавровые соединения допускаются исключительно при сварке металла толщиной до 3 мм, поскольку при большей толщине локальный нагрев металла бывает неравномерным, что приводит к развитию значительных внутренних напряжений и деформаций, а также к появлению трещин как в металле шва, так и в основном металле.
Чтобы в процессе сварки детали не сдвигались и зазор между ними не изменялся, их фиксируют либо специальными приспособлениями, либо прихватками. Длина, количество и промежуток между последними зависят от толщины металла, длины и конфигурации шва:
– если металл тонкий, а швы короткие, длина прихваток составляет 5–7 мм при интервале между ними в 70-100 мм;
– если металл толстый, а швы длинные, то длину прихваток увеличивают до 20–30 мм, а расстояние между ними – до 300–500 мм.
В процессе сварки пламя горелки направляют на металл таким образом, чтобы он попадал в восстановительную зону и находился в 2–6 мм от ядра. При сварке легкоплавких металлов пламя горелки в основном ориентируют на присадочный материал, а зону ядра отодвигают на еще большее расстояние от сварочной ванны.
При сварке необходимо регулировать скорость нагрева и плавления металла. Для этого прибегают к таким действиям (рис. 91):
– изменяют угол наклона мундштука;
– манипулируют самим мундштуком.
Рис. 91. Способы регулировки скорости нагрева и плавления металла путем изменения: а – угла наклона мундштука; б – траектории движения мундштука и проволоки; 1 – при сварке тонколистового металла; 2, 3 – при сварке толстолистового металла
При сварке необходимо следить за тем, чтобы:
– ядро пламени не контактировало с расплавленным металлом, поскольку последний может от этого науглероживаться;
– сварочная ванна была защищена зоной факела и восстановительной зоной, иначе металл будет окисляться атмосферным кислородом.
В процессе использования газовой горелки необходимо соблюдать правила обращения с ней:
1. Если горелка находится в исправном состоянии, то пламя, которое она дает, бывает устойчивым. В том случае, если наблюдаются какие-либо отклонения (горение нестабильное, пламя отрывается или гаснет, случаются обратные удары), надо обратить особое внимание на узлы горелки и отрегулировать ее.
2. Чтобы проверить инжекторную горелку, подсоединяют кислородный рукав, к корпусу крепят наконечник. После затягивания накидной гайки аккуратно откручивают ацетиленовый вентиль, кислородным редуктором устанавливают соответствующее давление кислорода, после чего открывают кислородный вентиль.
3. Если приставленный к ацетиленовому ниппелю палец присасывается, это означает, что кислород создает разряжение. Если этого не происходит, возможно, засорились инжектор, смесительная камера или мундштук. Их следует прочистить.
4. Повторить проверку на разряжение (подсос). Его величина определяется зазором между концом инжектора и входом в смесительную камеру. Выкручивая инжектор, зазор регулируют.
Различают два способа газовой сварки (рис. 92):
Рис. 92. Способы газовой сварки (стрелкой указано направление сварки): а – левый; б – правый; 1 – присадочная проволока; 2 – сварочная горелка
– левую сварку, при которой горелку перемещают справа налево и держат позади присадочной проволоки. При этом сварочное пламя ориентировано на еще не сваренный шов. Этот способ не позволяет в достаточной степени защитить металл от окисления, сопровождается частичной потерей тепла и дает низкую производительность сварки;
– правую сварку, при которой горелку перемещают слева направо и держат впереди присадочной проволоки. В этом случае пламя ориентировано на законченный шов и конец присадочной проволоки. Такой способ дает возможность направить на расплавление металла сварочной ванны большее количество теплоты, а колебательные поперечные движения мундштука и проволоки осуществляются реже, чем при левом способе. Кроме того, конец присадочной проволоки оказывается постоянно погруженным в сварочную ванну, поэтому им можно перемешивать ее, что способствует переходу окислов в шлак.
Правый способ обычно применяют, если толщина свариваемого металла превышает 5 мм, тем более что при этом сварочное пламя по бокам ограничено кромками изделия, а сзади – валиком наплавленного металла. Благодаря этому потери теплоты снижаются, и она используется более эффективно.
Левый способ имеет свои преимущества, поскольку, во-первых, шов все время находится в поле зрения сварщика и он может регулировать его высоту и ширину, что имеет особое значение при сварке тонколистового металла; во-вторых, при сварке пламя может растекаться по поверхности металла, снижая риск пережога.
При выборе того или иного способа сварки нужно руководствоваться и пространственным положением сварного шва:
– при выполнении нижнего шва следует учитывать толщину металла. Его можно накладывать и правым, и левым способом. Данный шов наиболее легкий, поскольку сварщик может наблюдать за процессом. Кроме того, жидкий присадочный материал стекает в кратер и не выливается из сварочной ванны;
– для горизонтального шва предпочтителен правый способ. Чтобы не допустить вытекания жидкого металла, стенки сварочной ванны делают с некоторым перекосом;
– для вертикального шва на подъем – и левый, и правый, а для вертикального шва на спуск – только правый способ;
– потолочный шов легче накладывать правым способом, поскольку поток пламени направлен на шов и не дает жидкому металлу вытечь из сварочной ванны.
Способом, гарантирующим высокое качества сварного шва, является сварка ванночками (рис. 93).
Рис. 93. Сварка ванночками: 1 – направление сварки; 2 – траектория движения присадочной проволоки; 3 – траектория движения мундштука
Данный метод применяют для сварки тонколистового металла и труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей облегченными швами. Им можно воспользоваться и при сварке стыковых и угловых соединений при толщине металла до 3 мм.
Процесс сварки ванночками протекает следующим образом:
1. Расплавив металл диаметром 4–5 мм, сварщик помещает в него конец присадочной проволоки. Когда ее конец расплавится, он вводит его в восстановительную зону пламени.
2. Одновременно с этим сварщик, чуть сместив мундштук, совершает им круговые движения, чтобы образовать очередную ванночку, которая должна несколько (примерно на треть диаметра) перекрывать предыдущую. При этом проволоку надо продолжать держать в восстановительной зоне, чтобы не допустить ее окисления. Ядро пламени нельзя погружать в сварочную ванну, иначе произойдет науглероживание металла шва.
При газовой сварке швы бывают одно– или многослойными. Если толщина металла составляет 8-10 мм, швы наваривают в два слоя, при толщине более 10 мм – три слоя и более, причем каждый предыдущий шов предварительно очищают от шлака и окалины.
Многопроходные швы при газовой сварке не практикуют, поскольку наложить узкие валики очень тяжело.
При газовой сварке возникают внутренние напряжения и деформации, поскольку участок нагрева оказывается более обширным, чем, например, при дуговой сварке. Для уменьшения деформаций необходимо принимать соответствующие меры. Для этого рекомендуют:
– равномерно нагревать изделие;
– подбирать адекватный режим сварки;
– равномерно распределять наплавленный металл по поверхности;
– придерживаться определенного порядка наложения швов;
– не увлекаться выполнением прихваток.
Для борьбы с деформациями применяют разные способы:
1. При выполнении стыковых соединений сварной шов накладывают обратноступенчатым или комбинированным способом, разделив его на участки длиной 100–250 мм (рис. 94). Поскольку теплота равномерно распределяется по поверхности шва, основной металл практически не подвержен короблению.
Рис. 94. Последовательность наложения шва при сварке стыковых соединений: а – от кромки; б – от середины шва
2. Уменьшению деформаций способствует их уравновешивание, когда последующий шов вызывает деформации, обратные тем, которые вызвал предыдущий шов.
3. Находит применение и способ обратных деформаций, когда перед сваркой детали укладывают так, чтобы после нее в результате действия деформаций они заняли нужное положение.
4. Бороться с деформациями помогает и предварительный нагрев соединяемых изделий, в результате чего достигается меньшая разность температур между сварочной ванной и изделием. Этот способ хорошо работает при ремонте чугунных, бронзовых и алюминиевых изделий, а также в том случае, если они изготовлены из высокоуглеродистых и легированных сталей.
5. В ряде случаев прибегают к проковке сварного шва (в холодном или горячем состоянии), что улучшает механические характеристики шва и снижает усадку.
6. Термическая обработка – еще один способ устранения развившихся напряжений. Она бывает предварительной, проводится одновременно со сваркой или ей подвергают уже готовое изделие. Режим термической обработки определяют форма деталей, свойства свариваемых металлов, условия и пр.
Из книги Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии автораМетод холодной сварки в домашних условиях Сварку стыков полотнищ линолеума вы можете производить двумя способами – горячим, то есть инфракрасными лучами и горячим воздухом, и холодным.Первый метод сварки в основном применяют на производстве, а в домашних условиях –
Из книги Сварочные работы. Практический справочник автора Серикова Галина АлексеевнаТеория сварки
Из книги Современный квартирный сантехник, строитель и электрик автора Кашкаров Андрей ПетровичМеталлургия сварки Процессы расплавления и затвердевания металла, в ходе которых его химический состав претерпевает изменения, а кристаллическая решетка – трансформацию, называются металлургическими. Сварка также относится к ним, но по сравнению с другими подобными
Из книги Изделия из керамики автора Дорошенко Татьяна НиколаевнаВиды сварки Напомним, что получение неразъемного соединения твердых материалов в процессе их местного плавления или пластического деформирования называется сваркой. Металлы и сплавы, как уже было сказано, являются твердыми кристаллическими телами, состоящими из
Из книги Новейшая энциклопедия правильного ремонта автора Нестерова Дарья ВладимировнаСварочные материалы и оборудование для дуговой
Из книги автораТехника дуговой сварки Сварочные работы предполагают определенную подготовку деталей, которая включает в себя несколько операций:– правку, которую осуществляют на станках или вручную. Например для правки листового и полосового металла применяют различные
Из книги автораВысокопроизводительные способы сварки Для повышения производительности ручной дуговой сварки разработано несколько способов.1. Один из них называется сваркой с глубоким проплавлением (благодаря такому методу производительность труда возрастает примерно на 50–70 %), в
Из книги автораТехнология сварки в защитных газах Дуговая сварка в среде защитных газов получает все большее распространение, поскольку отличается рядом технологических достоинств:– обеспечивает высокую производительность труда и степень концентрации тепла источника питания,
Из книги автораОсобенности сварки различных материалов Газовая сварка может быть применена для сваривания различных материалов.1. Сварка легированной стали. В ее состав входят титан, молибден, хром, никель и др. От присутствия тех или иных легирующих компонентов зависят особенности
Из книги автораТехника безопасности при газовой сварке и резке Газовая сварка и резка связаны с определенным риском, поэтому при их осуществлении необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:1. До проведения работ надо внимательно прочитать инструкцию по применению
Из книги автора Из книги автораТехника «резерваж» Резерваж – способ, основанный на нанесении воскового или жирового слоя по намеченному на изделии рисунку перед его глазурованием. В пчелиный воск добавляют скипидар и нагревают до растворения. С помощью кисточки накладывают состав на места, не
Из книги автораТехника шпаклевания Берут немного шпаклевки на шпатель и наносят ее на поверхность стены мазками средней толщины, затем нажимают на лезвие шпателя чуть сильнее и разравнивают шпаклевочный слой движениями по вертикали.Шпаклевку разравнивают до получения очень тонкого
Из книги автораТехника покраски При окрашивании потолков и стен обращают внимание на направление света, падающего из окна. Если покраска производится кистью, предпоследний слой краски обязательно наносят против направления солнечных лучей, а последний наоборот. Иначе, после
Из книги автораМетод холодной сварки в домашних условиях Сварку стыков полотнищ линолеума производят следующими способами:– тепловой, то есть инфракрасными лучами и горячим воздухом;– холодный.Первый метод сварки в основном применяют на производстве, а в домашних условиях – только
Из книги автораТехника безопасности Каждый профессиональный электрик, перед тем как переходить непосредственно к практике, сдает специальный экзамен по технике безопасности. В этот экзамен входят вопросы по эксплуатации электроустановок и способам работы с ними, которые были бы
Методическая разработка: урок по теме «Сварочные трансформаторы».
План-конспект урока «Сварочные трансформаторы»
Цели урока:
Образовательная:
Изучить конструктивные особенности и принцип действия сварочных трансформаторов;
Закрепить знания о внешних вольтамперных характеристиках сварочного оборудования ;
Обобщить и систематизировать знания об инструментах электросварщика;
Способствовать выработке навыков решения практикоориентированных задач.
Развивающая:
Развивать у обучающихся умения выделить главное в изучаемом материале;
Способствовать формированию умения применять полученные знания в практической деятельности
Воспитательная:
- способствовать формированию у обучающихся уважения к выбранной профессии;
- способствовать воспитанию целеустремленности;
- показать связь предмета с производственной практикой;
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.
Профессиональные компетенции:
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Тип урока: урок первичного усвоения знаний
Методы обучения:
-объяснительно-иллюстрационный (объяснение, показ)
-частично-поисковый (решение познавательных задач и проблемных ситуаций)
Средства обучения:
Видеоролик «Автоматизация сварочного производства»
Презентация «Сварочные трансформаторы»;
Слайды и карточки-задания «Характеристика основных типов сварочных трансформаторов», «Устройство трансформатора ТСК-500», «Заповеди сварщика»;
Тесты с заданиями
Ход урока:
Слайд 1 «Тема урока»
1.Организационный момент:
Приветствие обучающихся; проверка готовности к уроку.
2. Целеполагание и мотивация. Эмоциональный настрой.
Преподаватель:
Сегодня наш урок будет проходить под девизом: «Современный технический прогресс неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства»
Показ видеоролика «Автоматизация сварочного производства»
Слайд 2 «Что узнаем»
Преподаватель: Мы с вами продолжим изучение темы «Оборудование сварочного поста» и закрепим знания по теме «Требования к источникам питания сварочной дуги».
Слайд 3 « План урока»
Слайд 4 «Цели урока»
Преподаватель : Пожалуйста, запишите план и цели сегодняшнего урока в тетрадь.
Слайд 5 «Что мы знаем»
3. Актуализация опорных знаний
(форма проведения - профессиональный диктант)
Преподаватель: Я буду диктовать вам начало предложения, а вам необходимо дописать его окончание в тетрадь, затем сверить свои ответы с ответами своего товарища. Найти ошибки, если таковые имеются.
Слайд5 «Внешние характеристики источников питания»
Преподаватель: Мы с вами знаем, что источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Что называют внешней характеристикой источника питания?
: Внешней характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока нагрузки.
Преподаватель : Какие внешние характеристики имеют источники питания?
Предполагаемый ответ обучающегося : крутопадающую, пологопадающую, жесткую, возрастающую.
Преподаватель: Какую характеристику имеют сварочные трансформаторы?
Предполагаемый ответ обучающегося : Трансформаторы имеют крутопадающую внешнюю характеристику.
4. Работа по теме урока
Слайд 6 «Характеристика основных видов сварочных трансформаторов»
Преподаватель: Сварочные трансформаторы по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяются на две группы: трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и трансформаторы с увеличенным магнитным рассеиванием.
Трансформаторы СТН, СТЭ, ТСД - это трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием - их применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.
Принцип действия трансформаторов с увеличенным магнитным рассеиванием основан на использовании магнитных шунтов, подвижных катушек или ступенчатого (виткового) регулирования.
Трансформаторы с подвижными катушками ТС, ТСК, ТД - однопостовые трансформаторы. Трансформаторы ТД в настоящее время заменяют более совершенными трансформаторами ТДМ.
Сейчас наиболее широкое применение находят сварочные трансформаторы ТС и ТСК.
Трансформаторы с магнитными шунтами ОСТА, СТАН, СТШ в настоящее время не выпускаются, но еще довольно часто применяются в производстве.
Трансформаторы с подмагничиваемым шунтом и ступенчатым регулированием применяются для автоматической сварки под флюсом. Это трансформаторы ТДФ 1001и ТДФ 2001.
Итак, мы познакомились с типами трансформаторов, которые выпускает наша промышленность. Пожалуйста, запишите в тетрадь, как классифицируются трансформаторы. Конкретно каждый тип трансформатора мы с вами будем изучать на следующих уроках.
Слайд 7 «Устройство трансформатора ТСК-500»
Разъяснение устройства трансформатора ТСК-500 на макете.
Преподаватель: Трансформатор ТСК-500 состоит из: -сердечника-магнитопровода, выполненного из трансформаторной стали;
На сердечнике размещены первичная и вторичная обмотки;
Подключается трансформатор к сети переменного тока с напряжением 380В;
Первичная обмотка закреплена неподвижно, а вторичная передвигается по сердечнику, регулируя величину сварочного тока.
Для перемещения катушек служит вертикальный винт с ленточной резьбой, снабженный рукояткой.
Принцип действия сварочного трансформатора прост (объяснение на макете):
При сближении катушек магнитное рассеивание и вызываемое им индуктивное сопротивление обмоток уменьшается, и сварочный ток увеличивается;
При удалении катушек друг от друга большая часть магнитного потока рассеивается, т. е. проходит не полностью по стальному сердечнику, а частично идет по окружающему их воздушному пространству. Это увеличивает Э. Д.С. самоиндукции, направленную против основной Э. Д.С., т. е. увеличивает индуктивное сопротивление обмоток, что приводит к уменьшению тока в сварочной цепи;
Величину сварочного тока регулируют перемещением катушек по магнитопроводу;
Для точного определения величины сварочного тока пользуются амперметром;
Конденсатор служит для повышения коэффициента мощности.
Прошу вас назвать основные части сварочного трансформатора и показать на макете: магнитопровод, первичные и вторичные катушки.
Преподаватель: Как регулируют величину сварочного тока?
Предполагаемый ответ обучающегося : Величину сварочного тока регулируют перемещением катушки первичной обмотки по магнитопроводу.
Преподаватель : При каком положении катушек сила тока будет больше?
Предполагаемый ответ обучающегося : При сближении катушек индуктивное сопротивление обмоток уменьшается, а сила сварочного тока увеличивается.
Преподаватель: Для чего служит конденсатор?
Предполагаемый ответ обучающегося : Конденсатор служит для повышения коэффициента мощности.
Слайд 8 «Правила эксплуатации сварочных трансформаторов»
Преподаватель : При обслуживании сварочных трансформаторов необходимо соблюдать следующие правила:
Регулярно проверять состояние сварочной и заземляющей цепи, подтяжки крепежных деталей сердечника и кожуха;
Чаще смазывать регулировочный механизм;
При перемещении аппарата пользоваться ручками или подъемными кольцами кожуха трансформатора.
Пожалуйста, перепишите в тетрадь таблицу с экрана «Правила эксплуатации сварочных трансформаторов»
Слайд 9 «Сварщику на заметку»
Преподаватель: А сейчас, мы с вами рассмотрим, какой вид обслуживания и в какие сроки необходимо производить текущий и капитальный ремонт сварочных трансформаторов (для обсуждения привлекаются обучающиеся)
Слайд 10 «Решение ситуационной задачи»
5. Закрепление изученного материала
Преподаватель : Для закрепления пройденного материала вам предлагаются следующие задания:
1. В карточках – заданиях «Устройство сварочного трансформатора» отметить правильный вариант ответа. Свои ответы вы можете сверить с правильными ответами на карточках красного цвета, которые находятся у вас на столах.
2. Технику безопасности при работе со сварочным оборудованием вы повторяете каждый урок на производственном обучении и на уроках нашего предмета. Правила оказания первой медицинской помощи мы с вами изучали в самом начале учебного года. Вторым заданием вам предлагается тест, в котором необходимо проанализировать ситуации, которые могут сложиться при выполнении сварочных работ и дать правильный ответ. Свои ответы вам необходимо сверить с ответами своих товарищей и найти ошибки, если таковые будут иметь место (краткий анализ ответов на тесты с привлечением для обсуждения обучающихся).
Слайд 11 «Пять заповедей сварщика»
5. Подведение итогов работы
Преподаватель : И, как итог нашей работы, заповеди сварщика при работе со сварочным оборудованием.
(помощь обучающихся, которые вслух зачитывают заповеди и комментируют их).
Слайд 12 «Что нового узнали и для чего нужны полученные знания»
(краткий опрос обучающихся по изученной теме)
(обучающиеся сравнивают цели урока и его результат, оценивают свою работу, делают выводы, аргументируют ответы).
Поведение итогов (озвучивание имен наиболее активно работавших на уроке обучающихся).
Домашнее задание: составить краткий конспект прошедшего урока
6. Заключительное слово педагога
Сегодня на уроке, изучая конструктивные особенности и принцип действия сварочных трансформаторов, мы с вами убедились в значимости теоретических знаний для овладения профессией, для развития профессиональных и общих компетенций.
Я надеюсь, что полученные знания помогут вам на практике при работе со сварочным оборудованием, потому что современный рынок труда требует специалиста, обладающего высокой профессиональной мобильностью, способностью быстро адаптироваться к новым условиям труда, уверенно владеющими своими профессиональными знаниями.
Заключение
В современном мире сварка имеет фундаментальное значение в строительстве и создании многих конструкций, без которых трудно представить повседневную жизнь: машины, дома, мосты и т. д.
Процесс сварки требует серьезных знаний и навыков, нельзя так просто взять сварочный аппарат и наложить шов.
Профессиональному сварщику придется освоить технологию плавления металлов, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Ему придется понимать физическую сущность всех протекающих процессов, знать особенности сварки разных видов металлов.
А с учетом того, что технологии не стоят на месте и постоянно развиваются, от сварщика требуется постоянное повышение квалификации и изучение современных перспективных тенденций.
Гибкость сварочного производства определяется в первую очередь, универсальностью сварочного оборудования и высокой квалификацией сварщиков.
Список литературы
1. Герасименко электрогазосварки. – Ростов/нД: Феникс, 2006.
2. Борилов ручной дуговой сварки. - Ростов/нД: Феникс, 2008.
3. http://www. profvibor. ru/catalog/article. php
4. http://www. edu. ru/abitur/act.86/index. php
Приложения.
Технический диктант
Задание: дописать предложение
№ п/п | Начало предложения | Эталон ответа |
Специально оборудованное место для сварки называется … | сварочный пост |
|
Основным оборудованием сварочного поста являются… | источники питания |
|
Источником питания сварочной дуги на переменном токе служит… | сварочный трансформатор |
|
Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит… | электрододержатель |
|
Для защиты глаз и кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака предназначены… | светофильтры или защитные стекла |
|
Для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию служат… | сварочные провода |
|
Зависимость напряжения на выходных клеммах источника питания от тока в электрической цепи называется… | внешней характеристикой |
|
Источники питания сварочной дуги должны иметь внешнюю характеристику… | крутопадающую, пологопадающую, жесткую, возрастающую |
|
Сварочный ток, напряжение и мощность, при которых не происходит перегрев источника в максимальном расчетном режиме, называют… | номинальным |
|
ГОСТ устанавливает максимальное напряжение холостого хода для источников питания переменным током, которое должно составлять не более… | ||
ГОСТ устанавливает максимальное напряжение холостого хода для источников питания постоянным током, которое должно составлять не более… |
Тест
«Техника безопасности при работе со сварочным оборудованием»
Во время проведения сварочных работ со сварщиком произошел один из случаев. Ваши действия при этом: (выбери правильный ответ)
№ пп | Задание | Эталон ответа |
При воспалении слизистой оболочки глаз необходимо: 1. вызвать врача; 2. вывести пострадавшего на свежий воздух; 3. наложить на глаза компресс, смоченный в слабом растворе питьевой соды или 2% растворе борной кислоты; 4. перевести пострадавшего в темное помещение | Наложить на глаза компресс, смоченный в слабом растворе питьевой соды или 2% растворе борной кислоты |
|
При отравлении газами необходимо: 1. вывести пострадавшего на свежий воздух; 2. напоить горячим чаем; 3. при необходимости сделать искусственное дыхание; 4. дать подышать кислородом из кислородной подушки. | Вывести пострадавшего на свежий воздух |
|
При поражении электрическим током спасение пострадавшего зависит от: 1. силы тока, от которого произошло поражение; 2. от быстроты освобождения его от тока и быстрых и правильных действий при оказании первой помощи. | От быстроты освобождения его от тока и быстрых и правильных действий при оказании первой помощи |
|
Определите последовательность действий при оказании первой помощи при поражении электрическим током: | 1. отключить ту часть установки, которой касается пострадавший; 2. для отделения пострадавшего от токоведущих частей можно взяться за его одежду, если она сухая (полы пиджака, пальто) |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Газосварщик
§ 6. Газосварщик 2-го разряда
Характеристика работ . Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ
1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.
2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.
3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.
4. Иллюминаторы и крышки - сварка.
5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.
6. Кожухи защитные - сварка.
7. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.
9. Опоки - приваривание ушек.
10. Поддоны к станкам - сварка.
11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.
12. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.
14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.
§ 7. Газосварщик 3-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
Примеры работ
1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) - устранение дефектов наплавлением.
2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
3. Глушители - сварка.
4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.
5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.
6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.
7. Кожухи эластичных муфт - сварка.
8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.
9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.
10. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
11. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.
13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.
14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.
15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.
16. Трубы вентиляционные - сварка.
17. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.
19. Трубы тормозной магистрали - сварка.
20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.
21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.
22. Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.
§ 8. Газосварщик 4-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.
Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.
Примеры работ
1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.
4. Валы коленчатые - наплавление шеек.
5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.
8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.
11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.
12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.
13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
14. Мебель из алюминия - сварка.
15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.
17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.
22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
24. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.
§ 9. Газосварщик 5-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.
2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
4. Ванны свинцовые - сварка.
5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.
6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.
7. Змеевики из меди - сварка.
8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.
9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.
10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.
11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.
12. Котлы паровые - наплавление трещин.
13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.
14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.
15. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.
17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.
20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.
21. Трубы свинцовые - сварка.
22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.
25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
§ 10. Газосварщик 6-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ
1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.
5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.
6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.
8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.